Technologie przemieszczeń liniowych firmy Rexroth można stosować uniwersalnie i z najwyższą precyzją optymalizować procesy zarówno w obrabiarkach tnących (np. centrach frezowania, toczenia i mielenia i w centrach obróbczych), jak i w obrabiarkach formujących (np. prasach, wykrawarkach i giętarkach), umożliwiając w ten sposób absorpcję dużych sił, duże prędkości przemieszczania i krótkie czasy cyklu.
Obrabiarki o jeszcze większej precyzji? Większe możliwości automatyzacji? Większa stabilność? Zoptymalizuj swoją produkcję za pomocą naszych innowacyjnych rozwiązań z zakresu technologii przemieszczeń liniowych. Pokażemy Ci, jak łatwo skompensować efekty cieplne za pomocą opatentowanych prowadnic liniowych lub przyspieszyć transformację w kierunku nowych rynków i zastosowań dzięki rozwiązaniom z zakresu automatyzacji. Odkryj swój potencjał produkcyjny. Zróbmy to wspólnie.
FAQ
Doskonałość w technologii przemieszczeń liniowych dla obrabiarek o nowoczesnych konstrukcjach: Jako wiodący partner w branży obrabiarek wiemy, że każdy szczegół ma znaczenie. Tutaj znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące technologii przemieszczeń liniowych, opracowanej specjalnie z myślą o przeniesieniu precyzji, dynamiki i efektywności maszyn na nowy poziom.
W jakich obrabiarkach stosuje się technologie przemieszczeń liniowych Rexroth?
Jak osiągnąć najwyższy poziom precyzji i sztywności obrabiarki? Jaki wkład wnosi technologia przemieszczeń liniowych?
Profilowane systemy szynowe i śrubowe mechanizmy toczne Rexroth są specjalnie zaprojektowane do wysokich wymagań obrabiarek. Oferują maksymalną sztywność, sekwencję niskich pulsacji i wysoką nośność, aby tłumić wibracje i bezpiecznie absorbować siły procesowe, nawet przy agresywnych parametrach cięcia. W rezultacie osiągamy doskonałą stabilność procesu, która zapewnia bardzo precyzyjne przetwarzanie nawet w najbardziej wymagających warunkach. W przypadku profilowanych systemów szynowych ważne jest wybranie odpowiednich klas dokładności i wstępnego naprężenia szyn i wózków prowadzących. Zalecane są klasy wysokiej dokładności, np. SP lub UP, oraz naprężenia wstępne dla wózków prowadzących od średniego do wysokiego. „Selektor” to pomocne w tym zakresie narzędzie projektowe firmy Rexroth, które sugeruje odpowiednie rozwiązanie w oparciu o parametry zastosowania. W zastosowaniach specjalnych firma Rexroth oferuje również usługę obliczeniową wraz z poradami ekspertów, aby zapewnić idealny projekt technologii liniowej w maszynie.
Jakie środki są podejmowane w celu zapewnienia stabilności termicznej w obrabiarce?
Stabilność termiczna jest kluczem do maksymalnej precyzji. Nasze rozwiązania technologii przemieszczeń liniowych obejmują zarządzanie temperaturą. Dzięki opatentowanemu systemowi Thermo Compensating Rail System, TCRS, po raz pierwszy dostępne jest ekonomiczne i wszechstronne rozwiązanie: ciepło można odprowadzić bezpośrednio od prowadnicy liniowej lub dostarczyć na początku produkcji. Stabilność termiczna minimalizuje ilość odpadów i ogromnie zwiększa produktywność, zwłaszcza że nie ma już potrzeby dostosowywania parametrów procesu. W przypadku systemów ze śrubowymi mechanizmami tocznymi Rexroth wykorzystuje wrzeciona wiercone i chłodzone cieczą. Ta aktywna regulacja temperatury przekazuje ciepło procesowe generowane w wyniku wysokiego tarcia podczas szybkich ruchów przelotowych bezpośrednio do źródła. Alternatywnie, w śrubowych mechanizmach tocznych bez regulacji temperatury, rozszerzalność liniową można skompensować za pomocą zintegrowanego systemu pomiarowego IMS firmy Rexroth. W trybie zamkniętej pętli bezpośredni system pomiarowy eliminuje wszystkie usterki w mechanicznym układzie napędowym.
W jaki sposób zapewniona jest trwałość i niski poziom konserwacji komponentów technologii przemieszczeń liniowych i jaką rolę odgrywa w tym względzie konserwacja zapobiegawcza?
Nasze produkty z zakresu technologii przemieszczeń liniowych zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnym okresie eksploatacji w warunkach produkcyjnych. Stosujemy wyłącznie komponenty o najwyższych parametrach obciążenia oraz optymalnych koncepcjach smarowania i uszczelniania. Centralnym elementem w tym procesie może być automatyczny centralny układ smarowania, który w zależności od potrzeb dostarcza wszystkie profilowane systemy szynowe oraz – w razie potrzeby nasmarowane – nakrętki do śrubowych mechanizmów tocznych. Solidne pokrywy i wycieraczki chronią wrażliwe prowadnice przed wiórami a smary chłodzące zapobiegają wyciekom smarów.
W celu konserwacji zapobiegawczej czujniki w zintegrowanych systemach pomiarowych profilowanych systemów szynowych znajdują się czujniki do monitorowania drgań i temperatury. Dzięki siłownikom elektromechanicznym stan smarowania można monitorować dodatkowo do temperatury za pomocą zestawu czujników. Umożliwia to planowanie konserwacji maszyny i maksymalizację jej dostępności.
Jakie są zalety zintegrowanych systemów pomiarowych IMS w obrabiarkach w porównaniu do wag szklanych?
W porównaniu z tradycyjnymi koncepcjami maszyn z zewnętrznymi wagami szklanymi zintegrowane systemy pomiarowe od Rexroth nie wymagają żadnych dodatkowych akcesoriów. Zmniejsza to przestrzeń instalacyjną, ponieważ funkcja pomiarowa jest zawarta bezpośrednio w profilowanych systemach szynowych. Skomplikowane procesy wyrównywania nie są wymagane dzięki czemu możliwe jest szybkie uruchamianie. Solidna, obudowana konstrukcja bezpośrednio w systemie prowadnic szynowych zapewnia niezmiennie wysoką sztywność i precyzję systemu. W połączeniu z IMS i TCRS (Thermo Compensating Rail System) zapewniane jest idealne połączenie termiczne pomiędzy profilowanym systemem szynowym, systemem pomiarowym i łożem maszyny – prowadzenie, sterowanie temperaturą i pomiar wykonywane są w jednym systemie.
Jakie rozwiązania technologia przemieszczeń liniowych zapewnia do automatyzacji w i na obrabiarce?
W Bosch Rexroth producenci obrabiarek znajdą szeroką gamę osi liniowych i siłowników, jak również kompletne systemy wieloosiowe (roboty liniowe) do zautomatyzowanej manipulacji narzędzi i przedmiotów obrabianych. Coraz częściej opracowywane są również podsystemy modułowe dla stacji załadunku i rozładunku. Typowe zadania, takie jak wyciskanie lub prasowanie, można realizować w sposób oszczędny pod względem przestrzeni i kosztów.
Jak technologia przemieszczeń liniowych przyczynia się do energooszczędności całej obrabiarki?
W celu zminimalizowania mocy napędu elektrycznego Rexroth wykorzystuje profilowane systemy szynowe o niskim tarciu oraz wysokowydajne śrubowe mechanizmy toczne. Dzięki różnym wariantom uszczelnienia można konfigurować też rozwiązania o niskim tarciu. Ponadto fundamenty do oszczędzania zasobów dzięki wykorzystaniu komponentów i systemów technologii przemieszczeń liniowych zostały położone już na etapie projektowania i wymiarowania, co pozwala uniknąć nadmiernej ingerencji inżynieryjnej. Firma Bosch Rexroth umożliwia to dzięki poradom i obsłudze zastosowań dostosowanym do potrzeb klienta, a także dzięki internetowym narzędziom do projektowania i obliczeń.
Skontaktuj się z nami już teraz
Znamy się nie tylko na technologiach – tajemnic nie ma przed nami również rynek obrabiarek. Dzięki temu możemy błyskawicznie znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twoich planów związanych z produkcją.